弘松磁磚股份有限公司

簡介　　 　

　　我們這次能夠參訪瓷磚工廠其實是非常難得的經驗，公司的「卓副總」剛好是鶯歌國小的家長會長，在我們告知參與「原鄉踏查」的活動，及想參觀磁磚工廠的行程後，表示非常歡迎，並請我們這次參與原鄉踏查「蔡孟哲」同學的父親帶領我們參觀並做簡說的工作。

　　公司位於鶯歌地區的半山腰，占地非常大，我們在門口就看到很多卡車裝載著磁磚進進出出，蔡爸爸說磁磚的需求和房地產的景氣很有關係，其實需求量一直都很穩定，沒有太大的變化，景氣好轉的時候，需求就會稍微大一些，但是還不會差大多。

　　往工廠內走，我們看到在右手邊堆棄著很多磁磚，蔡爸爸說那些都是壞掉的，有些可以回收，但大部分都不能再用；另外還有好幾堆的磁磚排列在外面，那是貯下來的，因為需求不大時，做出來的磁磚就會先擺著，等要有訂單再出貨。看來要管控一家公司真不容易。

磁磚製作流程

　　在整個磁磚製作的過程中，可以分成四個部分，而工廠也就分成四個區域，分別是：原料區＞成形區＞施釉區＞燒成區。

　　「原料區」主要是堆放及處理土料的地方。根據壁磚或磁磚的不同用途，會用不同的土料，所以在原料區就會看到好幾種不同的土堆。接著會視需要把土料做適當地混合攪拌，再來會把土料做研磨的動作，讓每個細小顆粒大小都能很均勻，再來就是把這些土料做乾燥處理，避免土料在壓製的過程中太過潮濕。

原料區－可以看到各類不同的土料

攪拌機－把各種土料和原料充分混合

土料乾燥區－把土料研磨並乾燥

　　「成形區」主要是把處理過的土料做磁磚成形的工作。經過乾燥後的土料，會有管線運送到成形區的機器上，再由油壓機約370磅的擠壓成形，比較奇特的是在擠壓成形的過程中，並不需要加入任何的東西，而是把之前的土料直接擠壓即可，蔡爸爸說雖然土料有先經過乾燥的過程，但其實還是保有濕潤沒有完全乾燥，所以能夠透過油壓機器擠壓成形。這時，如果需要磁磚有任何的紋路，可以更換油壓機器的面板，讓它壓出來有不同的壓痕。到此，我們已經可以看到一磈一磈的磁磚成形了。

成形區－利用油壓機器把火料壓成磁磚

　　剛成形的磁磚得再經過乾燥的步驟，再由生產線運送至「施釉區」。施釉的方式有兩個步驟，一是先上底色的釉，接著再上磁磚表面花紋圖案的釉。而施釉的方法也有兩種，一個是傳統類似版畫印刷的方式，讓釉藥透過版子印在磁磚上；而比較新的方式是利用滾筒的方式滾過去讓釉藥印在磁磚上。不論是何種方式，現代都是採用機械化的處理。

上釉－磁磚通過後上層即會有一層釉藥

　　上完釉的磁磚就必須送到「燒成區」去燒，工廠使用的窯是「滾輪窯」，也就是下面是由滾輪來運送的。滾輪窯全長約100公尺，從頭開始慢慢加溫，到中段時溫度最高，約可達到1100度左右，再來經過後段的冷卻風管慢慢降溫，磁磚在裡面慢慢燒成，從頭到尾的時間約40∼60分鐘。

　　整個製作過程到了最後就是包裝了，整個過程都是機械化，每一區幾乎看不到什麼人，只的大概都是負責的人而已，就連包裝也是半自動化，只需要有一個人幫忙就行了，這也就鶯歌陶瓷產業發展到現代化作業的最佳寫照。

後記

　　在瀏灠完整個製作的過程後，公司還安排我們彩繪磁磚，利用釉藥在還沒有燒成的磁磚上作畫，然後上亮光釉拿去燒，隔天再由蔡士哲同學拿給我們。拿到作品感覺還真的很特別，真是一次不錯的踏查經驗。

感謝 弘松磁磚股份有限公司 「卓郁陽」副總